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走心式及走刀式自動車床簡介

1 、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料 ，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2 、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。

3 、走刀式凸輪自動車床裝有 5 把刀、刀架按順序為 1 號、 2 號、 3 號、 4 號、 5 號刀每組刀具架可裝 1 － 2 把刀， 1 號與 5 號是車削外徑， 2 、 3 、 4 主要是切槽、倒角、切斷等工序。 2 根尾軸、 2 支鑽頭和 1 支絲錐、 1 只板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。 無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

4 、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達 0.003MM 、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達 0.005MM 、主軸轉速 2000 － 8000RPM 之內。 切削進刀量最小可控製到 0.005 ， 零件的粗糙度（銅件）最小可達 RA0.04 － 0.08 。

5 、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產製造過程。 操作者一人可同時操作多台機。

6 、生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個迴轉即完成一個加工過程。 凸輪轉速 1.0 － 36 轉／分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工 30 個零件左右，由於 5 把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般 CNC 電腦車床和儀表車床無法比擬的。 鋁板點焊機

7 、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。 凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態後，使起刀式自動車床用凸輪（碗／板），凸輪迴轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的迴轉運動變為刀架的直線運動。 此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件的軸向切削方向。 另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的迴轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方向。 將這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。