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汽車制造業

目前，數控技術的發展已經非常成熟，單元化的柔性生產線在汽車制造業得到了廣泛的應用。面對激烈的市場競爭，企業應該本著實用的原則，選擇那些設計先進、質量可靠，有著良好售前、售中、售后服務，并且能夠提供整套解決方案的實力廠家合作；根據市場需求，裝備生產規模可以進行再擴充的柔性化生產單元。

　　先進制造技術的應用

　　汽車工業的發展既依賴于機床工業的技術進步，又帶動了機床工業的發展。近年來，汽車裝備隨著汽車生產方式的演變發生了很大的變化，主要可以歸納為以下6個方面。在此，結合我公司產品加以詳細介紹。

　　1、高速化技術

　　減少加工時間、提高效率、節約成本，最直接的表現就是機床速度的提高。通過采用具有高速處理能力的64位CPU的數控系統、高性能的伺服電機、電主軸、主軸的雙面平衡技術、主軸和絲杠的強制冷卻以及雙伺服電機控制的刀庫機械手和先進的主軸平衡技術等，讓我們實現了機床的高速化。

　　2、高精度、高精度的保持性和高可靠性

　　對于像汽車這樣的大批量生產方式，需要具有高工程能力指數、高精度的機床才能制造出高精度的零件。高精度的零件一方面可以提高產品的質量，一方面又可以提高裝配的效率。我公司的結構簡單、無中間傳動機構的電主軸技術，運轉振動小，加工光潔度高、圓度特性好。分布在機床主要部件上的溫度傳感器隨時監測機床各部位的溫度變化，并對這種變化做出補償，從而達到高精度及精度的保持性；伺服分度和牙盤定位的刀塔確保了刀塔的精度；所有關鍵的外購零部件全部采用國際知名品牌；自制零件則全部采用帶有自動上下料裝置的復合加工機和FMS制造；整個制造過程采用數字化檢驗方式檢驗。

　　3、復合加工技術

　　復合加工有效實現工序的集成，縮短物流線減少等待時間，提高產品質量。我公司的全動立柱結構的VTC系列加工中心易于改造和配置各種輔助裝置。數控車床可以根據用戶的需要配置動力刀座、第二主軸、Y軸以及可以對位置和推力都能控制的智能尾座。

　　4、自動化技術

　　自動化技術的應用有效提高生產效率，能夠滿足批量生產的要求，減少人為因素的影響。例如，我們的立式加工中心機床非常易于組線，數控車床可以靈活選擇配置機械手和機床組合成柔性的加工單元。

　　5、網絡、信息技術

　　我公司的機床全部采用將PC和CNC融為一體的MAZATROLFUSION 640數控系統，不僅為網絡技術和信息技術的應用打下了基礎，與其他系統比較還具有很多的智能化功能，如：MAZATROL人機對話式的編程方式，內置的專家系統可以自動給出切削參數，大大縮短了編程時間，降低了對編程操作人員的技能要求；此外，該系統還有許多的管理功能，如夾具/刀具數據庫、作業歷史記錄、機床負載監控、加工時間分析、自動診斷導航和機床維護等。

　　6、節能環保和宜人化的操作方式

　　與同級產品相比，我們的機床待機耗電節省40％，潤滑節省88％。由于廢油排出極少，大幅度延長了切削液的使用壽命，消耗可降至原來的1/2以下，節省50%的切削液消耗。全封閉的防護罩完全避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染，操作更舒適。在結構上專門設計了可打開的頂蓋，方便工件和夾具的裝卸，山型的導軌防護罩設計和防護罩沖屑系統有效地防止了切屑的堆積，非常適合于大批量生產使用。其所有氣動、潤滑等相關的部件均集中布置在機床的右后方，調整維護非常方便。